सटीक कास्टिंग में सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण।

सटीक कास्टिंग सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण

रिलीज का समय: 2014-07-25 16:41:25

1. धातु सामग्री

सटीक कास्टिंग उद्यमों की धातु सामग्री मुख्य रूप से खरीदी गई सामग्री, अपशिष्ट कास्टिंग और उद्यम के रिसर्स डालने से आती है। खरीदी गई धातु सामग्री अक्सर थोक में होती है, शायद ही कभी बेलनाकार आकार में दबाया जाता है, और विभिन्न सामग्रियों की सामग्री आसानी से भ्रमित हो जाती है, जैसे 316 सामग्री 304 या 430 सामग्री के साथ मिश्रित होती है। इसलिए, सटीक कास्टिंग उद्यमों को यथासंभव बेलनाकार आकार में दबाए गए सामग्रियों को खरीदना चुनना चाहिए। खरीदी गई सामग्रियों के प्रत्येक बैच की रासायनिक संरचना का विश्लेषण स्पेक्ट्रोमीटर से किया गया था। यदि संभव हो तो, आपूर्तिकर्ताओं का साइट निरीक्षण - पर किया जाना चाहिए ताकि यह मूल्यांकन किया जा सके कि उनकी सामग्री को चिह्नित, संरक्षित और पृथक और संग्रहीत किया गया है या नहीं।

उद्यम के स्क्रैप स्टील (अपशिष्ट कास्टिंग, रिसर्स डालना) के लिए, जंग हटाने, तेल हटाने, रेत की सफाई और सफाई और सुखाने के उपचार और एस और पी घटकों को नियंत्रित करना आवश्यक है। इसके अलावा, विभिन्न सामग्रियों के स्क्रैप को अलग से पहचाना, संरक्षित और संग्रहीत किया जाना चाहिए, और भ्रमित नहीं होना चाहिए।

2. मोल्ड सामग्री

मोल्ड सामग्री के मुख्य प्रदर्शन संकेतक हैं: पिघलने का तापमान और जमना तापमान रेंज, गर्मी प्रतिरोध, थर्मल विस्तार दर और संकोचन दर, ताकत, कठोरता, चिपचिपाहट, तरलता, कोटिंग और राख सामग्री, आदि। सामान्य परिशुद्धता कास्टिंग उद्यमों के लिए यह मुश्किल है एक-एक करके इन प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण करना। इसलिए, आपूर्तिकर्ता चुनते समय, अपेक्षाकृत पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली वाले कुछ औपचारिक उद्यमों को चुनने का प्रयास करें, और आपूर्तिकर्ता का कड़ाई से मूल्यांकन और पुष्टि करें। हालांकि, मोल्ड सामग्री के सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक के रूप में, संकोचन दर का पता लगाया जा सकता है। संकोचन दर सीधे कास्टिंग की आयामी सटीकता और खोल की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। वर्तमान में, गोल केक नमूने के रैखिक संकोचन को मापने की घरेलू विधि संकोचन दर पर मोम मोल्ड संरचना के प्रभाव पर विचार नहीं करती है।

3. सिलिका सॉल

सिलिका सोल के भौतिक और रासायनिक मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं: SiO2 सामग्री, घनत्व, Na2O सामग्री, PH मान, गतिज चिपचिपाहट, कोलाइडल कण व्यास, आदि। ये भौतिक और रासायनिक पैरामीटर मुख्य रूप से शेल की ताकत, कोटिंग की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। कोटिंग का पाउडर-से-तरल अनुपात। चूंकि सामान्य परिशुद्धता कास्टिंग कंपनियों के लिए इन भौतिक और रासायनिक मानकों का परीक्षण करना मुश्किल है, इसलिए एक तरफ, आपूर्तिकर्ताओं के चयन, मूल्यांकन और पुष्टि को मजबूत किया जाना चाहिए। परत के लिए S-830 सिलिका सोल का चयन किया जाता है, और पीछे की परत के लिए S-1430 सिलिका सोल का चयन किया जाता है।

प्रेसिजन कास्टिंग कंपनियां आमतौर पर सतह कोटिंग के रूप में जिक्रोन पाउडर का चयन करती हैं। जब जिक्रोन पाउडर में ऑक्साइड अशुद्धियाँ होती हैं, तो अपघटन तापमान गिर जाएगा, और अनाकार SiO2 अवक्षेपित हो जाएगा, जो धातु में कुछ तत्वों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेगा, जिससे कास्टिंग की सतह पर "पॉकमार्क" जैसे दोष पैदा होंगे और सतह खराब हो जाएगी। कास्टिंग की गुणवत्ता। इसके अलावा, जिक्रोन पाउडर के कण आकार और वितरण का भी कोटिंग पाउडर-से-तरल अनुपात पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, आपूर्तिकर्ताओं के चयन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।