सटीक कास्टिंग की सतह कास्टिंग की निर्धारण विधि।

डालने के दौरान मोल्ड में कास्टिंग की स्थिति कास्टिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और कठिनाई को प्रभावित करती है।

डालने की स्थिति का चयन सिद्धांत:

1. सटीक कास्टिंग की महत्वपूर्ण प्रसंस्करण सतह या मुख्य प्रसंस्करण सतह नीचे या किनारे का सामना कर रही है: डालने पर, मोल्ड में गैस, स्लैग और रेत पिघला हुआ धातु में तैर जाएगी, जिससे छिद्र, स्लैग समावेशन हो सकता है, आदि ढलाई के ऊपरी भाग में प्रकट होने के लिए। ट्रेकोमा जैसे दोष, और कास्टिंग के निचले हिस्से में दोषों की संभावना, संरचना घनी है।

ए। इस महत्वपूर्ण कार्य सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीन बिस्तर की डालने की स्थिति गाइड रेल का सामना करना चाहिए। परिधीय सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, और ऊर्ध्वाधर डालने की योजना समान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिधि की सतह को किनारे पर बना सकती है।

2. सटीक कास्टिंग के बड़े विमान को नीचे या झुका हुआ डाला जाता है: क्योंकि गर्म पिघला हुआ धातु डालने के दौरान मोल्ड के ऊपरी हिस्से पर मजबूत थर्मल विकिरण होता है, शीर्ष रेत मोल्ड का विस्तार होगा और आर्क या यहां तक ​​​​कि क्रैक होगा, जिससे रेत समावेशन हो जाएगा और बड़े विमान पर फफोले। दोष। बड़े विमान के उत्पादन कास्टिंग दोषों को बड़े विमान को नीचे की ओर ढलाई या इच्छुक डालने की विधि को अपनाने की विधि से बचा जा सकता है।

3. सटीक कास्टिंग की पतली दीवार नीचे की ओर होती है, बग़ल में खड़ी होती है या झुकी होती है: कास्टिंग की पतली दीवार वाले हिस्से को ठंडा होने और डालने में असमर्थ होने से रोकने के लिए, एक बड़े क्षेत्र वाली पतली दीवार को रखा जाना चाहिए कास्टिंग के निचले हिस्से में, या इसे साइड की दीवार या झुकी हुई स्थिति में रखा जाना चाहिए।

4. सटीक कास्टिंग का मोटा हिस्सा शीर्ष पर या बिदाई सतह के किनारे पर रखा जाना चाहिए। मुख्य उद्देश्य खिलाने के लिए मोटे हिस्से में रिसर की नियुक्ति को सुविधाजनक बनाना है।