मोटे अनाज कास्टिंग के लिए प्रसंस्करण विधि!

कास्टिंग के मोटे अनाज का आकार दोष को संदर्भित करता है कि यांत्रिक निरीक्षण या फ्रैक्चर परीक्षण के बाद अनाज संरचना अत्यधिक बड़े और अनुपयुक्त है। मोटे अनाज की संरचना पूरे कास्टिंग में फैली जा सकती है या कास्टिंग में हो सकती है। आंशिक। संक्षेप में, मोटे अनाज दोष धातुकर्म दोष हैं। उत्पादन अभ्यास के वर्षों और प्रासंगिक सामग्रियों के संदर्भ के आधार पर, लेखक कास्टिंग में मोटे दोषों के कारणों और निवारक उपायों के बारे में बात करते हैं।

1. कास्टिंग संरचना और प्रक्रिया डिजाइन

1) कास्टिंग के अनुभाग में अंतर बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप मोटा अनुभाग की धीमी शीतलन के कारण मोटे अनाज का आकार होगा। भूरे रंग के लोहे जैसे धातु जो पार अनुभाग परिवर्तनों के प्रति बहुत संवेदनशील हैं, ऐसे दोषों से अधिक प्रवण होते हैं।

इस तरह के दोषों को रोकने के लिए एक प्रभावी तरीका है कास्टिंग के पार अनुभाग में अत्यधिक असमानता से बचने के लिए, लेकिन यह दृष्टिकोण कभी-कभी फाउंड्री के लिए असंभव है। इस प्रकार, जहां तक कास्टिंग का संबंध है, ऐसी समस्याओं की घटना को ठंडे लोहा को स्थापित करने, डालने वाले तापमान को नियंत्रित करने या ऐसे दोषों की गंभीरता को कम करने के लिए उपयुक्त रस प्रणाली का चयन करके कम किया जा सकता है। ठंडे लोहा का उपयोग कास्टिंग के मोटे वर्गों के शीतलन को तेज कर सकता है; यदि डालना तापमान बहुत अधिक है, तो ऐसी समस्याएं अधिक गंभीर होंगी और इससे बचा जाना चाहिए। कास्टिंग सिस्टम के डिजाइन को समायोजित और सही करके, कम तापमान वाले पिघला हुआ धातु कास्टिंग के अनुभाग में स्थित होता है। मोटा भागों और कास्टिंग के मोटे भाग पर सबसे कुशल riser डिजाइन करने के लिए riser के आकार को कम करने के लिए।

(2) छिद्रित कास्टिंग के लिए, प्रोसेस डिजाइनर कभी-कभी कोर का उपयोग नहीं करता है जो प्रभावी सेक्शन आकार को कम करने में मदद करता है, ताकि इस दोष को उत्पन्न करने के लिए अन-कॉर्ड अनुभाग बहुत मोटा हो, इसलिए प्रक्रिया डिज़ाइन में, यह होना चाहिए जितना संभव हो एक मोटी धारा में एक रेत कोर रखा जाता है।

(3) कुछ मामलों में, कास्टिंग का अनुभाग बहुत मोटा नहीं होता है, लेकिन नतीजा एक संकीर्ण अवकाश या कोर के कारण कास्टिंग में गर्मी सिंक अनुभाग बनाने के कारण होता है। जैसे कास्टिंग के गहरे भाग में एक स्तंभकार नाभि में, कोर प्रदान करना आवश्यक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी ठंडा हो जाएगी। ऐसे मामले में जहां डिज़ाइन संशोधन संभव नहीं हैं, सबसे अच्छा समाधान कोर या मोल्ड सेक्शन में ठंडा लोहा डालना है जब तक कि धातु का तापमान कम नहीं किया जा सकता है या गेट फिर से जमीन पर है।

(4) जब प्रक्रिया का डिजाइन खत्म हो जाता है, तो मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा होता है, जो न केवल काटने की लागत को बढ़ाता है, बल्कि घने कास्टिंग की सतह को भी हटा देता है और धीरे-धीरे केंद्रीय शीतलन के साथ ढीले हिस्से को उजागर करता है। इस डिजाइन में कोई योग्यता नहीं है, क्योंकि यह कास्टिंग या मशीनिंग के परिप्रेक्ष्य से अनुचित है। समाधान कास्टिंग के डिजाइन को बदलने के लिए है। यदि डिजाइन को बदलने की अनुमति नहीं है, तो सही तरीका ठंडा लोहे का उपयोग करना, डालने वाले तापमान को नियंत्रित करना और गेटिंग सिस्टम को समायोजित करना है।

(5) मोटी सेक्शन में कोर का डिज़ाइन उपयुक्त नहीं है, मूल समर्थन गलत है, या अन्य तकनीकें जो सनकी का उपयोग करती हैं, जिससे कास्टिंग के क्रॉस सेक्शन में बदलाव आएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोटे अनाज होंगे।

2, riser प्रणाली डालना

(1) अनुक्रमिक ठोसता प्राप्त करने में विफलता गेटिंग सिस्टम ठोसकरण के अच्छे क्रम को प्राप्त करने में विफल रहता है, जो आम तौर पर मोटे अनाज का कारण होता है। तेज क्रॉस-सेक्शन परिवर्तन वाले कास्टिंग के लिए, गेट्स की संख्या और स्थान पर ध्यान देना चाहिए। क्षतिपूर्ति करने के लिए, गर्म पिघला हुआ धातु रिज़र के सक्रिय क्षेत्र में बनाए रखा जाता है, जो मोटी धारा की ठंडा दर को उस सीमा तक कम कर देता है जो मोटे अनाज का उत्पादन होता है। रिज़र की ग़लत डिजाइन, जैसे कि रिज़र की गर्दन बहुत लंबी है, रिज़र पैड का डिज़ाइन उचित नहीं है, या रिज़र का आकार बहुत बड़ा है, जिससे मोटी सेक्शन में अत्यधिक गर्मी संचय हो जाएगा।

(2) गर्मी सिंक के लिए प्रवण होने वाले रिज़र का वितरण इसी प्रकार, मोटे वर्गों की क्षतिपूर्ति करने के लिए, स्थानीय क्षेत्रों में अत्यधिक गर्मी होती है। उदाहरण के लिए, क्योंकि साइड रिज़र मोटी सेक्शन को गर्म करने का कारण बनता है और शीतलन दर धीमा कर देता है, यह कभी-कभी वास्तविक संचालन में उपयोग करने के लिए असुविधाजनक होता है। वास्तविक उत्पादन में, riser के आकार को कम करने के लिए एक उचित riser डिजाइन की आवश्यकता है।

(3) स्थानीय गर्म जंक्शन या रिज़र गर्दन आंतरिक द्वार या राइजर और कास्टिंग के जंक्शन पर कम होती है, जो भोजन के लिए फायदेमंद है, लेकिन धावक या रिज़र कास्टिंग के बहुत करीब है। भाग की ठंडा दर धीमा कर दिया। रिज़र की गर्दन में वृद्धि से संकुचन में भी समस्याएं आ जाएंगी। इसलिए, सबसे अच्छा उपाय एक प्रभावी riser डिजाइन को अपनाने के लिए है, riser के आकार को कम करने के लिए, और धावक और riser मोटे अनाज बनाने के लिए आसान है कि मुख्य खंड के बहुत करीब नहीं है, और ठीक से धावक और riser सेट । पूरक प्राप्त करने के लिए।

(4) ingates की अपर्याप्त संख्या ingates की संख्या बहुत छोटी है, जो न केवल रेत धोने का कारण है, बल्कि स्थानीय गर्मी और मोटे अनाज संरचना का कारण बनता है। यह घटना सभी कास्ट धातुओं में भी कम है, यहां तक कि कम तापमान एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में भी। कुछ मामलों में, क्योंकि द्वारों की संख्या बहुत छोटी है, इससे संकोचन दोष हो सकते हैं। इस तरह के संकोचन दोष उसी कारण से मोटे अनाज के दोषों को मुखौटा कर सकते हैं। वास्तव में, जब अनाज के मोटे दोष गंभीर रूप से बिगड़ जाते हैं, तो वे एक संकोचन दोष बन जाते हैं, और इस प्रकार इन दो दोषों के लिए रोकथाम और नियंत्रण उपाय अक्सर समान होते हैं।

3, मोल्डिंग रेत

यह प्रकार एक कारक है जो मोटे अनाज दोष पैदा करता है जब मोल्डिंग रेत दीवार के विस्थापन को महत्वपूर्ण खंड के पार-अनुभागीय आयाम को बढ़ाने के लिए पर्याप्त होता है (वह अनुभाग जहां मोटे अनाज आसानी से बनते हैं)। चूंकि मोटी धारा में दीवार आंदोलन सबसे बड़ा हो सकता है, इसलिए ऐसा दोष अभी भी संभव है, और परिणामस्वरूप अनाज का मोटे दोष रेत विस्तार से संबंधित है।

4, कोर

Unbleached या हवा कठोर तेल रेत कोर उत्पादन में से बचा जाना चाहिए क्योंकि इस तरह के कोर एक exothermic प्रतिक्रिया उत्पन्न कर सकते हैं जो अत्यधिक गर्मी निर्माण का कारण बनता है। यह या तो बड़े कास्टिंग या मोटे, बड़े कोर exosmic चिपकने वाला के साथ हो सकता है। एक अर्थ में, कोर अत्यधिक कुशल इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है और पिघला हुआ धातु की ठंडा करने को खतरनाक स्तर तक धीमा कर देता है।

5, मॉडलिंग

(1) वेंट्स की कमी जो शीतलन दर में तेजी ला सकती है। कास्टिंग के मोटे वर्गों के लिए, कास्टिंग की शीतलन दर उस दर से संबंधित होती है जिस पर मोल्डिंग रेत के माध्यम से गर्मी समाप्त हो जाती है। अत्यधिक वेंटिंग वाटर वाष्प को जल्दी से निकालने में मदद करेगा, शीतलन प्रभाव पैदा करेगा।

(2) वह मामला जहां ठंडा नाखून या ठंडा लोहा सेट नहीं होता है, आमतौर पर लापरवाही के कारण होता है।

6, रासायनिक संरचना

अनिवार्य रूप से, अनाज की कोरसिनेस और धातु की रासायनिक संरचना शीतलन दर से संबंधित होती है, इसलिए इस संयोजन को चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। अगर शीतलन दर को समायोजित करना मुश्किल होता है, तो मोटे अनाज की संरचना धातु की अनुचित रासायनिक संरचना के कारण होनी चाहिए। धातु संरचना के महत्व के कारण, प्रत्येक धातु को अब संक्षेप में वर्णित किया गया है।

(1) ग्रे कास्ट आयरन और लचीला कच्चा लोहे का बराबर कार्बन बराबर है। कार्बन और सिलिकॉन प्रभाव की गणितीय गणना निम्नानुसार संक्षेप में की जा सकती है: सीई = सी + 1/3 एसआई, मोटे अनाज अत्यधिक कार्बन या अत्यधिक सिलिकॉन, या अत्यधिक कार्बन और सिलिकॉन के कारण हो सकता है। सेवा मेरे। सिलिकॉन की तुलना में, कार्बन का प्रभाव तीन गुना अधिक है, इसलिए कार्बन उत्पादन में परिवर्तन सिलिकॉन की मात्रा से कहीं अधिक खतरनाक है। कार्बन और सिलिकॉन का यह प्रभाव लचीला कच्चा लौह और ग्रे कास्ट आयरन दोनों को प्रभावित करता है। लचीले कच्चे लोहा के लिए, मोटे अनाज न तो काले हैं और न ही यह प्राथमिक ग्रेफाइट के रैम का प्रतिनिधित्व करता है, लेकिन अत्यधिक कार्बन या सिलिकॉन सामग्री के कारण, मोटे अनाज के रूप में प्रस्तुत किया जाता है, या दोनों बहुत अधिक होते हैं। फॉस्फोरस का अनाज की मजबूती पर भी असर पड़ता है। जब wp = 0.1%, संकोचन गुहा दोष बढ़ जाते हैं, खासकर उस मामले में जहां शीतलन धीमा होता है।

(2) कास्ट स्टील कास्ट स्टील के पिघलने और डीओक्सिडाइजिंग ऑपरेशन में, कुछ तत्व जो अनाज की वृद्धि को रोकते हैं, को जोड़ा जाता है, ताकि कास्ट स्टील जाली इस्पात की तुलना में मोटे अनाज बनाने की संभावना कम हो। संरचना के कारण बड़े अनाज के आकार के साथ स्टील कास्टिंग एनीलिंग या सामान्यीकरण द्वारा परिष्कृत किया जा सकता है।

(3) एल्यूमीनियम मिश्र धातु आयरन अशुद्धता कास्ट एल्यूमीनियम भागों मोटे और भंगुर बना सकते हैं, और इनमें से अधिकतर दोष अनुचित पिघलने के संचालन के कारण होते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में, विशेष रूप से जिन्हें अत्यधिक गरम करने की आवश्यकता होती है, उचित मात्रा में मिश्रित मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना आवश्यक है।

(4) कॉपर मिश्र धातु तांबा मिश्र धातु में मोटे क्रिस्टल अनाज के दोष अक्सर पिन्होल, छिद्र या संकोचन द्वारा कवर किया जाता है। कॉपर मिश्र धातु संरचना में परिवर्तन के कारण मोटे कण पैदा कर सकते हैं, लेकिन पिन्होल, छिद्र, या संकोचन आमतौर पर पहले होते हैं।

7, पिघलने

छोटे पिघलना ऑपरेशन अवशेष अनाज संरचना पर असर डालेगा। विभिन्न कास्ट धातुओं के लिए, एक छोटी पिघलने की प्रक्रिया को अपनाया जाना चाहिए।

(1) कपोल पिघलने ग्रे कास्ट आयरन हवा की मात्रा और कोक असंतुलन अत्यधिक कार्बन वृद्धि का कारण बन जाएगा। उदाहरण के लिए, एक उच्च आधार ऊंचाई और कम विस्फोट मात्रा अत्यधिक कार्बन जोड़ का कारण बन सकती है। जब अस्तर खराब हो जाती है, तो कार्बन वृद्धि अधिक गंभीर होगी। चूंकि एक ही कार्बन सामग्री को बनाए रखने के लिए, कपोल का व्यास बड़ा हो जाता है, इसलिए हवा की मात्रा में वृद्धि करना आवश्यक है। बहुत अधिक तापमान पर पिघलने से कार्बन की मात्रा बढ़ जाती है जो गर्म हवा की गंध का उपयोग किया जा सकता है। अंगूठे के नियम के रूप में, विस्फोट तापमान में हर 55 डिग्री सेल्सियस वृद्धि के लिए, 0.10% कार्बन (द्रव्यमान अंश) जोड़ा जाता है। यदि तापमान बढ़ाने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग किया जाता है, तो यह एक ही समस्या का कारण नहीं है।

यदि लोहा के बीच अंतराल बहुत लंबा है, या यदि लौह बहुत लंबे समय तक गर्मी में रहता है, तो यह कार्बन वृद्धि भी पैदा करेगा। कम कार्बन कास्ट आयरन का उत्पादन आमतौर पर एक उथले भट्टी का उपयोग करता है, और पिघला हुआ लौह के बीच अंतराल को कम करता है, जहां तक निरंतर लौह प्राप्त करने के लिए संभव हो।

अस्थायी पिघलने से अत्यधिक कार्बोनेशन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मोटे अनाज की संरचना होती है। इसके अलावा, पिघलने से हवा में बाधा आती है, और कार्बन और सिलिकॉन सामग्री में उतार-चढ़ाव लगभग हमेशा होता है। हवा बंद होने के बाद, मूल रासायनिक संरचना को फिर से प्राप्त करने में आमतौर पर 15 मिनट लगते हैं।

(2) लचीला लौह चार्ज के वजन या बैचिंग के कारण विचलन रासायनिक संरचना में परिवर्तन का कारण बनता है; भट्ठी में हवा की मात्रा की गारंटी नहीं है, जो रासायनिक संरचना के नियंत्रण को प्रभावित करेगा; सुपरहीट की पिघलने या लौ में धुआं जलने से कार्बन में वृद्धि होगी।

(3) पीतल और कांस्य में गंदे तामचीनी का उपयोग, और क्रूसिबल की निचली और किनारों की दीवारों पर पिछली भट्टी के पिघलने और पिघलने में शेष परत या धातु की पतली परत की उपस्थिति अगले पिघलने के लिए प्रदूषण का कारण बन जाएगी , इस प्रकार धातु के चार्ज में गीले, तेल दूषित या अन्य गंदे पदार्थ जैसे गैसों को उत्पन्न करने वाली कच्ची सामग्री को शामिल करने से रोकने के लिए अज्ञात मूल की कच्ची सामग्री का उत्पादन किया जाना चाहिए।

(4) एल्यूमिनियम पिघलने के तापमान के अनुचित नियंत्रण के कारण एल्यूमीनियम तरल अति गर्म हो जाता है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मोटे अनाज का एक आम कारण है। इसलिए, अतिरंजित एल्यूमीनियम तरल को धीरे-धीरे कम डालने वाले तापमान तक कम करने के लिए उत्पादन में ठंडा होना चाहिए। इसके अलावा, बैचिंग प्रक्रिया के दौरान चार्ज की लापरवाही या संदूषण भी मोटे अनाज दोष पैदा कर सकता है।

8, कास्टिंग

सभी धातुओं के लिए, बहुत अधिक कास्टिंग तापमान आसानी से मोटे अनाज दोष पैदा कर सकता है।

9, अन्य

(1) ठंडा करने की दर बहुत धीमी है, डिजाइन के अलावा, प्रणाली और धातु संरचना डालना, लेकिन अन्य कारकों से भी संबंधित है, जैसे मोल्डिंग रेत की कम मजबूती, ठंडे लोहे के उपयोग के बीच समय अंतराल, डालना और जरूरत पड़ने पर रेत गिर रही है। बहुत लंबा, और रेत गिरने के बाद गर्म कास्टिंग एक साथ रखो।

(2) अनुचित गर्मी उपचार कुछ धातु कणों की मजबूती के मुख्य कारणों में से एक है।

(3) अनुचित मशीनिंग अनुचित मशीनिंग एक घने मोल्ड वाले हिस्से को एक दाढ़ी दोष की तरह दिख सकती है। अनुचित मशीनिंग का मतलब है कि उपकरण अनुचित आधार है, उपकरण बहुत खराब है, काटने की गति या फ़ीड नियंत्रण गलत है, और मोटाई विधि अनुचित है। ये कुछ नुकसान के साथ एक छिद्रपूर्ण उपस्थिति का कारण बनेंगे, जो उपस्थिति बनाएगा ऐसा माना जाता है कि कास्टिंग मोटे अनाज में दोष है।