परिशुद्धता कास्टिंग में संकोचन गुहा का गठन

जब कास्टिंग सतह के तापमान ठोस चरण लाइन के तापमान के नीचे चला जाता है, कास्टिंग सतह मुश्किल भीतरी तरल धातु संलग्न खोल की एक परत जम जाता है, और कास्टिंग प्रणाली के भीतरी धावक जम जाता है ।

जब आगे ठंडा, हार्ड खोल में तरल धातु तापमान, जो मुश्किल खोल के solidification सिकुड़ना की खुराक की कमी के कारण सिकुड़ती । एक ही समय में, जम हार्ड खोल तापमान की कमी के कारण सिकुड़ती । यदि मात्रा में कमी तरल धातु संकोचन और solidification के कारण मुश्किल खोल में संकोचन की सतह की मात्रा में कमी के बराबर हैनिवेश कास्टिंग, जम खोल अभी भी मुश्किल खोल में तरल धातु के साथ निकट संपर्क में है, और कोई संकोचन छेद हो जाएगा । हालांकि, तरल सिकुड़ना और मिश्र धातु के solidification हटना अभी तक कठिन खोल के ठोस संकोच से अधिक है, तो तरल हार्ड खोल के ऊपर से गिर जाएगी । उत्तराधिकार में, हार्ड खोल और अधिक मोटा हो जाएगा, तरल स्तर में गिरावट जारी रहेगी, सभी धातु solidification, कास्टिंग के ऊपरी भाग में एक औंधा शंकु के आकार का हटना छेद का गठन किया । जब तापमान लगातार कमरे के तापमान के लिए गिरता है, पूरे कास्टिंग की मात्रा लगातार कम हो जाती है, और सिकुड़ते छेद की निरपेक्ष मात्रा अपेक्षाकृत कम हो जाती है, लेकिन कास्टिंग के सापेक्ष मात्रा अपरिवर्तित बनी हुई है । यदि रिसर को ढलाई के शीर्ष पर प्रदान किया गया है, तो सिकुड़न छिद्र को रिसर में ले जाया जाएगा ।

सारांश में, केंद्रीकृत संकोचन के लिए मूल कारण यह है कि तरल सिकुड़ना और मिश्र धातु के solidification हटना ठोस संकोचन की तुलना में बहुत बड़ा है; केंद्रीकृत संकोचन के लिए शर्तें है कि कास्टिंग सतह से परत के अंदर तक परत जम जाता है, और सिकुड़ने छेद अंतिम solidification भाग में केंद्रित कर रहे हैं ।

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