स्टेनलेस स्टील प्रेसिजन कास्टिंग प्रौद्योगिकी और अनुसंधान

1. स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग क्या है?

स्टेनलेस स्टील उत्पादों के उत्पादन में, कुछ उत्पादों में अजीब आकार होते हैं और झुकने वाली तकनीक द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है। अनियमित आकार (खोखले या ठोस) वाले उत्पाद मोम के सांचे, रेत के सांचे और तरल पदार्थ भरने वाली मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

लाभ: विभिन्न प्रकार के मोम के अनुसार विभिन्न उत्पाद बनाए जा सकते हैं।

नुकसान: रिक्त बनाने की सटीकता अधिक नहीं है, और सतह खुरदरापन बड़ा है।

2. प्रेसिजन कास्टिंग प्रक्रिया

1. उत्पादों के विभिन्न आकार के अनुसार मोल्ड बनाएं। मोल्ड को ऊपरी और निचले सांचों में विभाजित किया जाता है, और ऊपरी और निचले सांचों को व्यापक प्रक्रियाओं जैसे मोड़, योजना, मिलिंग, नक़्क़ाशी और ईडीएम द्वारा पूरा किया जाता है। गड्ढे उत्पाद के आधे हिस्से के समान आकार और आकार के होते हैं। चूंकि मोम के सांचे मुख्य रूप से औद्योगिक मोम मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, इसलिए कम गलनांक, कम कठोरता, कम आवश्यकताओं, कम कीमत और हल्के वजन वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग मोल्ड के रूप में किया जाता है।

2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सांचों का उपयोग करके बड़ी संख्या में औद्योगिक मोम ठोस कोर मॉडल तैयार किए जाते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, ठोस मोम मॉडल केवल रिक्त उत्पादों के अनुरूप हो सकते हैं।

3. मोम मोल्ड के किनारों को परिष्कृत करने के लिए, डिबगिंग के बाद, पहले से तैयार मोल्ड (जिसे ग्रुप ट्री भी कहा जाता है) में कई एकल मोम मोल्ड चिपकाएं। मोल्ड भी एक औद्योगिक मोम ठोस कोर मोल्ड है जो मोम मोल्ड द्वारा निर्मित होता है। (यह एक पेड़ की तरह दिखता है)

4. डाई हेड पर लगे कई मोम के सांचों पर औद्योगिक गोंद लगाएं, और समान रूप से महीन रेत (एक प्रकार की दुर्दम्य रेत, उच्च तापमान प्रतिरोध, आमतौर पर सिलिका रेत) की एक परत स्प्रे करें। रेत के दाने छोटे होते हैं और अंतिम रिक्त की सतह यथासंभव चिकनी हो सकती है।

5. निर्धारित कमरे के तापमान (या स्थिर तापमान) पर महीन रेत की एक परत के साथ छिड़के हुए मोम के सांचे को हवा में सुखाएं, लेकिन यह आंतरिक मोम के सांचे के आकार में परिवर्तन को प्रभावित नहीं करता है। हवा में सुखाने का समय उत्पाद की जटिलता पर ही निर्भर करता है। सटीक कास्टिंग का हवा-सुखाने का समय आम तौर पर लगभग 5-8 घंटे होता है।

6. एक सैंडब्लास्टिंग और प्राकृतिक वायु सुखाने के बाद, मोम मोल्ड की सतह पर औद्योगिक गोंद (सिलिका स्लरी) का उपयोग जारी रखें, और रेत की दूसरी परत स्प्रे करें। रेत की दूसरी परत का कण आकार रेत की परत की तुलना में बड़ा और मोटा होता है। सैंडब्लास्टिंग की दूसरी परत के बाद, मोम मोल्ड भी स्वाभाविक रूप से निर्धारित तापमान पर हवा में सूख जाता है।

7. दूसरा सैंडब्लास्टिंग स्वाभाविक रूप से हवा में सूखने के बाद, तीसरा, चौथा और पांचवां सैंडब्लास्टिंग क्रम में किया जाता है। आवश्यकताएँ: - उत्पाद की सतह की आवश्यकताओं, मात्रा, स्व-वजन आदि के अनुसार ब्लास्टिंग की संख्या को समायोजित करें। सामान्य परिस्थितियों में, सैंडब्लास्टिंग की संख्या 3-7 गुना होती है। - बालू के दानों का आकार समय के साथ बदलता रहता है। आमतौर पर, बाद के चरण में रेत पिछली प्रक्रिया में रेत की तुलना में मोटी होती है, और सुखाने का समय भी अलग होता है। सामान्य तौर पर, मोम रेत का पूरा उत्पादन चक्र लगभग 3 से 4 दिनों का होता है।

8. मोम के सांचे पर सफेद औद्योगिक लेटेक्स (सिलिकॉन तेल घोल) को कोट करें, जिसने बेक करने से पहले सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया को पूरा कर लिया है, रेत के सांचे को बांधना और जमना, मोम के सांचे को सील करना और बाद में बेकिंग के लिए तैयार करना। उसी समय, भूनने की प्रक्रिया के बाद, रेत के सांचे की भंगुरता में सुधार किया जा सकता है, रेत की परत को आसानी से तोड़ा जा सकता है, और रिक्त को हटाया जा सकता है।

9. बेकिंग प्रक्रिया के दौरान मोम मोल्ड को डाई पर तय किया जाता है, और सैंडब्लास्टिंग और वायु सुखाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, और इसे धातु-सीलबंद विशेष ओवन (आमतौर पर मिट्टी के तेल से जलने वाले भाप ओवन) में गरम किया जाता है। क्योंकि औद्योगिक मोम का गलनांक अधिक नहीं होता है, तापमान लगभग 150 डिग्री सेल्सियस होता है, मोम के सांचे को गर्म करके पिघलाया जाता है, और मोम का पानी डीवैक्सिंग के लिए गेट के साथ बहता है। डीवैक्सिंग के बाद मोम मॉडल सिर्फ एक खाली रेत का खोल है। सटीक कास्टिंग की कुंजी इस खाली रेत के खोल का उपयोग करना है। आम तौर पर, इस मोम का पुन: उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इन मोमों को फिर से फ़िल्टर किया जाता है। अन्यथा, अशुद्ध मोम बिलेट की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जैसे कि रेत के छेद और सतह पर गड्ढे, और निवेश कास्ट उत्पादों का संकोचन।

10. डीवैक्स किए गए रेत के खोल को मजबूत और अधिक स्थिर बनाने के लिए, आमतौर पर उच्च तापमान (लगभग 1000) भट्टी में स्टेनलेस स्टील का पानी डालने से पहले रेत के खोल को बेक किया जाना चाहिए।

11. डीवैक्सिंग के बाद, उच्च तापमान पर तरल में घुले स्टेनलेस स्टील को रेत के खोल में डालें। तरल स्टेनलेस स्टील का पानी मूल मोम मोल्ड के स्थान को तब तक भरता है जब तक कि यह पूरी तरह से भर न जाए, जिसमें मोल्ड हेड का मध्य भाग भी शामिल है।

12. पानी में घुलनशील स्टेनलेस स्टील बॉयलर में विभिन्न घटकों के मिश्रण के कारण, कारखाना सामग्री के प्रतिशत का परीक्षण करता है। फिर, वांछित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, इन तत्वों को जोड़ने जैसे आवश्यक अनुपात के अनुसार व्याख्या करें।

13. तरल स्टेनलेस स्टील को ठंडा करने और पानी से जमने के बाद, बाहरी रेत के खोल को यांत्रिक उपकरणों या मैन्युअल रूप से कुचल दिया जाता है। ठोस स्टेनलेस स्टील उत्पाद मूल मोम मोल्ड का आकार है, वांछित अंतिम रिक्त। फिर इसे एक-एक करके काटा जाता है, अलग किया जाता है और एक रिक्त स्थान बनाने के लिए खुरदरा किया जाता है।

14. रिक्त स्थान की जाँच करें: सतह पर फफोले और छिद्रों के साथ रिक्त स्थान की मरम्मत आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा की जानी चाहिए। गंभीरता से, सफाई के बाद कचरे को फिर से गरम किया जाना चाहिए।

15. रिक्त स्थान की सफाई: योग्य रिक्त स्थान सफाई प्रक्रिया से गुजरते हैं।

16. अन्य प्रक्रियाओं को तैयार उत्पाद तक संसाधित किया जाता है।