सटीक कास्टिंग की कास्टिंग सतह के निर्धारण के लिए विधि

ढलाई के दौरान ढलाई में ढलाई की स्थिति सटीक कास्टिंग , आयामी सटीकता और मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई को प्रभावित करती है।

डालने की स्थिति का चयन सिद्धांत:

1. परिशुद्धता कास्टिंग की महत्वपूर्ण प्रसंस्करण सतह या मुख्य प्रसंस्करण सतह नीचे या पक्ष का सामना कर रही है: डालने के समय, गैस, पिघला हुआ लावा और मोल्ड में रेत ऊपर की ओर तैरने लगेगी, जिससे छिद्र और स्लैग समावेशन हो सकते हैं कास्टिंग का ऊपरी हिस्सा। फफोले जैसे दोष, और कास्टिंग के निचले हिस्से में दोष की संभावना, संगठन घनीभूत है।

महत्वपूर्ण कार्यशील चेहरे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीन बिस्तर की कास्टिंग स्थिति को नीचे रखा जाना चाहिए। परिधि की सतह की गुणवत्ता अपेक्षाकृत अधिक है। समरूप गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिधि की सतह बनाने के लिए ऊर्ध्वाधर कास्टिंग योजना को अपनाया जाता है।

2. सटीक ढलाई के निर्देशन को नीचे या तिरछे तरीके से निर्देशित किया जाता है: कास्टिंग के ऊपरी भाग पर पिघली हुई धातु के मजबूत तापीय विकिरण के कारण, शीर्ष रेत के आकार के विस्तार मेहराब भी टूट जाते हैं, जिससे रेत, फफोले आदि बन जाते हैं। बड़े विमान में। दोष। बड़े फ्लैट फेस डाउन या तिरछा कास्टिंग विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन कास्टिंग दोष से बच सकते हैं।

3. सटीक कास्टिंग की पतली दीवार नीचे, बग़ल में या झुकी हुई है: कास्टिंग के पतले हिस्से के ठंडे विभाजन को रोकने के लिए और कोई दोष नहीं है, एक बड़े क्षेत्र के साथ पतली दीवार को निचले हिस्से में रखा जाना चाहिए। कास्टिंग या साइड की दीवार या झुकाव की स्थिति पर रखा गया।

4. सटीक कास्टिंग की मोटाई को शीर्ष पर या बिदाई सतह के किनारे पर रखा जाना चाहिए। मुख्य उद्देश्य मोटे हिस्से में रिसर को खिलाने की सुविधा है।

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