सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

सामान्य तौर पर, सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता कई कारकों जैसे कास्टिंग संरचना, कास्टिंग सामग्री, मोल्ड मेकिंग, शेल मेकिंग, बेकिंग, डालने आदि से प्रभावित होती है।

किसी भी लिंक की अनुचित सेटिंग या संचालन कास्टिंग की सिकुड़न दर में परिवर्तन का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की आयामी सटीकता से विचलन होगा। निम्नलिखित कारक हैं जो सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता में दोष पैदा कर सकते हैं:

(1) कास्टिंग संरचना का प्रभाव: क। ढलाई की दीवार मोटी होती है और सिकुड़न की दर बड़ी होती है, और कास्टिंग वॉल पतली होती है और सिकुड़न दर छोटी होती है। बी. मुक्त सिकुड़न दर बड़ी है, और रुकावट सिकुड़न दर छोटी है ।

(2) कास्टिंग सामग्री का प्रभाव: क। सामग्री में कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, रैखिक सिकुड़न दर उतनी ही कम होगी, और कार्बन की मात्रा उतनी ही कम होगी, रैखिक सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होगी। बी. आम सामग्रियों की कास्टिंग सिकुड़न दर इस प्रकार है: कास्टिंग सिकुड़न दर K=(LM-LJ)/LJ×100%, एलएम गुहा आकार है, और एलजे कास्टिंग आकार है । K निम्नलिखित कारकों से प्रभावित है: मोम मोल्ड K1, कास्टिंग संरचना K2, एलॉय प्रकार K3, डालने का कार्य तापमान K4।

(3) कास्टिंग की रैखिक सिकुड़न दर पर सांचे बनाने का प्रभाव: क। मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाव का प्रभाव, और निवेश के आकार पर दबाव रखने का समय मोम इंजेक्शन के तापमान में सबसे स्पष्ट है, इसके बाद मोम इंजेक्शन दबाव है, और निवेश बनने के बाद दबाव रखने का समय गारंटीकृत है, इसका निवेश के अंतिम आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

बी. मोम (मोल्ड) सामग्री की रैखिक सिकुड़न दर लगभग 0.9-1.1% है।

सी. जब निवेश मोल्ड संग्रहीत किया जाता है, तो आगे सिकुड़न होगी, और इसका सिकुड़न मूल्य कुल सिकुड़न का लगभग 10% है, लेकिन जब 12 घंटे के लिए संग्रहीत किया जाता है, तो निवेश मोल्ड आकार मूल रूप से स्थिर होता है।

घ. मोम मोल्ड की रेडियल सिकुड़न दर लंबाई के लिहाज से सिकुड़न दर का केवल 30-40% है। मोम इंजेक्शन तापमान रुकावट सिकुड़न दर की तुलना में मुक्त सिकुड़न दर पर कहीं अधिक प्रभाव पड़ता है (सबसे अच्छा मोम इंजेक्शन तापमान 57-59 डिग्री सेल्सियस है, उच्च तापमान, अधिक सिकुड़न) ।

(4) शेल बनाने वाली सामग्रियों का प्रभाव: जिरकॉन रेत, जिरकॉन पाउडर, शांगडियन रेत और शांगडियन पाउडर का उपयोग किया जाता है। उनके छोटे विस्तार गुणांक के कारण, केवल 46×10-6/° C, उन्हें नजरअंदाज किया जा सकता है।

(5) खोल पाक का प्रभाव: क्योंकि खोल का विस्तार गुणांक छोटा होता है, जब खोल का तापमान 1150 डिग्री सेल्सियस होता है, तो यह केवल 0.053% होता है, इसलिए इसे नजरअंदाज किया जा सकता है।

(6) कास्टिंग तापमान का प्रभाव: कास्टिंग तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होगी, और कास्टिंग तापमान जितना कम होगा, सिकुड़न दर उतनी ही छोटी होनी चाहिए, इसलिए कास्टिंग तापमान उचित होना चाहिए।

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