कास्टिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सटीक कास्टिंग एक विशेष कास्टिंग विधि है। यह अपेक्षाकृत सटीक आकार और उच्च कास्टिंग सटीकता प्राप्त कर सकता है। इसके अलावा, उत्पाद सटीक, जटिल और भाग के अंतिम आकार के करीब है। इसका उपयोग सीधे मशीनिंग के बिना या कम मशीनिंग के साथ किया जा सकता है। यह कास्टिंग उद्योग में एक उन्नत तकनीक है जो मोल्डिंग का अनुमान लगाती है।

सटीक कास्टिंग की प्रक्रिया प्रवाह:

मोम प्रेसिंग-----मोम की मरम्मत-----मोम निरीक्षण-----वृक्ष निर्माण-----खोल बनाना-----डीवैक्सिंग (भाप डीवैक्सिंग)-----मोल्ड रोस्टिंग {{6 }}टेस्ट (रासायनिक संरचना के लिए स्पेक्ट्रोस्कोपी)---डालना (मोल्ड शेल में पिघला हुआ स्टील डालना)---कंपन गोलाबारी---कास्टिंग और कास्टिंग रॉड कटिंग को अलग करना---पीस गेट --- हीट ट्रीटमेंट - शॉट ब्लास्टिंग - ब्लैंक इंस्पेक्शन - मशीनिंग - सरफेस ट्रीटमेंट - तैयार उत्पाद निरीक्षण - स्टोरेज

कास्टिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक:

सामान्य परिस्थितियों में, सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि कास्टिंग संरचना, कास्टिंग सामग्री, मोल्ड बनाना, खोल बनाना, भूनना, डालना, आदि। किसी भी लिंक की सेटिंग और अनुचित संचालन से संकोचन दर बदल जाएगी। कास्टिंग। कास्टिंग आयामी सटीकता और आवश्यकताओं के विचलन के लिए नेतृत्व करें। निम्नलिखित कारक हैं जो सटीक कास्टिंग में आयामी सटीकता दोष पैदा कर सकते हैं:

(1) कास्टिंग की संरचना का प्रभाव: ए। ढलाई की दीवार की मोटाई में बड़ी संकोचन दर होती है, और ढलाई की दीवार पतली होती है और संकोचन दर छोटी होती है। बी। मुक्त संकोचन दर बड़ी है, और बाधित संकोचन दर छोटी है।

(2) कास्टिंग सामग्री का प्रभाव: ए। सामग्री में कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, रैखिक संकोचन दर उतनी ही कम होगी, कार्बन सामग्री जितनी कम होगी, रैखिक संकोचन दर उतनी ही अधिक होगी। बी। सामान्य सामग्रियों का कास्टिंग संकोचन इस प्रकार है: कास्टिंग संकोचन K=(LM-LJ)/LJ×100 प्रतिशत, LM गुहा आकार है, और LJ कास्टिंग आकार है। K निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: मोम मोल्ड K1, कास्टिंग संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, तापमान K4 डालना।

(3) कास्टिंग के रैखिक संकोचन दर पर मोल्ड बनाने का प्रभाव: ए। मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाव, और दबाव धारण समय का निवेश मोल्ड के आकार पर सबसे स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। मोम इंजेक्शन तापमान सबसे स्पष्ट है, इसके बाद मोम इंजेक्शन दबाव होता है, और दबाव धारण समय की गारंटी होती है निवेश के गठन के बाद, निवेश के अंतिम आकार पर प्रभाव बहुत छोटा होता है। बी। मोम (मोल्ड) सामग्री का रैखिक संकोचन लगभग 0.9-1.1 प्रतिशत है। सी। जब निवेश मोल्ड संग्रहीत किया जाता है, तो यह और सिकुड़ जाएगा, और संकोचन मूल्य कुल संकोचन का लगभग 10 प्रतिशत है, लेकिन 12 घंटे के भंडारण के बाद, निवेश मोल्ड का आकार मूल रूप से स्थिर होता है। डी। मोम मोल्ड की रेडियल संकोचन दर लंबाई दिशा में संकोचन दर का केवल 30-40 प्रतिशत है, और मुक्त संकोचन दर पर मोम इंजेक्शन तापमान का प्रभाव बाधित संकोचन दर से कहीं अधिक है ( इष्टतम मोम इंजेक्शन तापमान 57-59 डिग्री है, तापमान जितना अधिक होगा, संकोचन उतना ही अधिक होगा)।

(4) खोल बनाने वाली सामग्री का प्रभाव: जिक्रोन रेत, जिक्रोन पाउडर, शांगडियन रेत और शांगडियन पाउडर का उपयोग केवल 4.6 × 10-6 / डिग्री का एक छोटा विस्तार गुणांक है, इसलिए इसे अनदेखा किया जा सकता है।

(5) शेल रोस्टिंग का प्रभाव: शेल के छोटे विस्तार गुणांक के कारण, जब शेल का तापमान 115 0 डिग्री होता है, तो यह केवल 0.053 प्रतिशत होता है, इसलिए इसे अनदेखा भी किया जा सकता है।

(6) तापमान डालने का प्रभाव: डालने का तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होगी, डालने का तापमान जितना कम होगा, सिकुड़न दर उतनी ही कम होगी, इसलिए डालने का तापमान उपयुक्त होना चाहिए