कार्बन इस्पात परिशुद्धता कार्बन सामग्री को कास्ट करने के लिए कम और कठिन क्यों है?

कम कार्बन सामग्री, उच्च पिघलने बिंदु, कम कास्टिंग प्रदर्शन, कम तरलता, और दरार प्रवृत्ति की प्रवृत्ति। 0.2% से कम कार्बन स्टील 0.5% -0.5% की कार्बन सामग्री के साथ मध्यम कार्बन स्टील कास्टिंग सटीक है, जो 0.5% से अधिक की कार्बन सामग्री के साथ उच्च कार्बन स्टील कास्टिंग सटीक है। और इसी तरह के रूप में कार्बन सामग्री कास्टिंग लागत बढ़ जाती है बढ़ जाती है।

कार्बन स्टील परिशुद्धता ढलाई की सतह के कारण क्या हैं?

(1) पिघला हुआ स्टील के निर्जलीकरण द्वारा लाया गया धातु ऑक्साइड शामिल;

(2) पूर्ण निर्जलीकरण की स्थिति है: सूखी, साफ भट्ठी का चयन करें, पहले फोर्कॉन्गनीज और फेरोसिइलिकोन के बाद डॉक्सिडेशन के बाद, कैल्शियम सिलिकॉन डीऑक्सीडेशन, बिजली और दो मिनट के लिए खड़े रहें और अध्ययन किया। एल्यूमीनियम इन्सुलेशन डालने का कार्य करने के बाद डालने के बाद, लकड़ी के चिप्स या बेकार मोम को सील और ठंडा करने के लिए जोड़ें।

कार्बन स्टील परिशुद्धता ढलाई के निचले कार्बन सामग्री को कास्ट करना मुश्किल है।

उपायों से बचें:

1. कार्बन स्टील की सटीक कास्टिंग के उत्पादन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक पिघला हुआ स्टील की गुणवत्ता है।

टाइप 2, क्योंकि ऊपर 800 ℃ के बारे में कास्टिंग शैल तापमान, पिघला हुआ स्टील का तापमान डालने के बारे में 1600 ℃ ऊपर है, इस समय उच्च कार्बन इस्पात परिशुद्धता कास्टिंग उपस्थिति, उज्ज्वल धातु, विशेष रूप से मोटी दीवार भागों, solidified नहीं तापमान के संपर्क में वायुमंडलीय ऑक्सीजन की उपस्थिति, खोल और धातु आक्साइड के माध्यम से आसान, और पिघला हुआ स्टील में समावेशन, इसलिए, जब डालना, बड़े समय में तस्वीर के बाद चूरा (या लकड़ी का कोयला), इन्सुलेशन मॉड्यूल में भाग लेने के लिए, मोम ब्लॉक कवर टैंक इन्सुलेशन, यह पटाखे उत्पादन से बचने के लिए महत्वपूर्ण उपायों में से एक है।

3, शेल बरस रही तापमान 1150 ℃ से कम नहीं है, समय पकड़ 35 मिनट से कम नहीं है यदि खोल पूरी तरह से जल नहीं होता है, तो डालने के लिए गैस का एक छोटा सा हिस्सा होगा, और यह स्टील तरल और खोल के इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया में भाग लेगा, और ऑक्सीजन को पिघला हुआ स्टील में एक माध्यमिक ऑक्सीकरण बनाने के लिए लाएगा। कार्बन स्टील सी में उच्च है और इसमें सीआर नहीं है, इसलिए जब यह हवा में ठंडा हो जाता है, तो इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया केवल सन का उत्पादन किए बिना डिकार्बीकरण परत बना सकती है। यदि कोई खड़ा है, तो शेल पकाया नहीं जाता है।

4. मुख्य घटक को छोड़कर आग रोक सामग्री, विशेष रूप से सतह परत अपवित्र सामग्री, अनुरोध पर पहुंचने चाहिए, मुख्य रूप से अशुद्धता सामग्री के रूप में Fe2O3 कम होना चाहिए। उच्च Fe2O3 सामग्री इंटरफेस के ऑक्सीकरण वातावरण को बढ़ेगी और भांग के उत्पादन के लिए आगे बढ़ेगी।

ऊपर कार्बन स्टील परिशुद्धता कास्टिंग की कम कार्बन सामग्री और कार्बन इस्पात परिशुद्धता कास्टिंग की सतह को रोकने के उपायों का कारण है। मुझे आशा है कि यह आपकी मददगार होगा

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