सटीक कास्टिंग प्रसंस्करण गियर के प्रमुख कारकों के बारे में बात करना।

परिशुद्धता कास्टिंग गियर के प्रमुख कारक निम्नानुसार हैं:

गियर प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उन उन्नत रिक्त बनाने की प्रक्रियाएं, अधिक स्थिर और सटीक गर्मी उपचार प्रक्रियाएं, और विशेष रूप से उपयुक्त सतह सख्त उपचार प्रक्रियाएं, ये अंततः एक ठीक गियर बनाने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। उदाहरण के लिए, पीसने की प्रक्रिया में, कई महत्वपूर्ण लिंक होते हैं: केवल कम सतह के तनाव के साथ तेज पीस पहियों के चयन के माध्यम से पीसने की फ़ीड में वृद्धि हो सकती है, जिससे पीसने का समय कम हो जाएगा, जो कि पीस दक्षता में सुधार करना और विस्तार करना है लागत कम करने के लिए पहिया ड्रेसिंग अंतराल को पीसना।

डिज़ाइन सटीक कास्टिंग और प्रारंभिक चरण का प्रमुख चरण है। यह गियर कास्टिंग के लिए एक महत्वपूर्ण कदम भी है। यह डाली जाने वाली गियर्स की गुणवत्ता और स्तर से संबंधित है। डिजाइन चरण में, उपयुक्त कास्टिंग गियर सामग्री का चयन करें और उन्नत और उचित संरचनात्मक डिजाइन करें, कुशल और विश्वसनीय गियर और बियरिंग्स का चयन अपरिहार्य लिंक हैं।

कोई पीस बर्न दरार को सुनिश्चित करने और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत, पीसने के समय को छोटा करने के लिए यथासंभव उच्च पीस पैरामीटर का उपयोग करना आवश्यक है, ताकि पीस दक्षता में सुधार, उत्पादन में वृद्धि, और इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सतह खुरदरापन कम हो सके। अधिक उपयुक्त पीसने वाले तेल का उपयोग करके, यह सुनिश्चित कर सकता है कि अच्छे स्नेहन और जंग की रोकथाम के आधार के तहत, यह पीसने वाले दांत की सतह के तनाव को कम करने के लिए अधिक अनुकूल है, जलन दरारों से बचना, खुरदरापन कम करना और प्लगिंग की डिग्री को कम करना पीस पहिया ताकना, पीस पहिया के तीखेपन को सुनिश्चित करने के लिए, यह पीस पहिया ड्रेसिंग को कम करने, पीस पहिया की मात्रा को कम करने, और लागत को कम करने के लिए है।