कोटिंग रेत कास्टिंग के लिए सावधानियां.

एक महत्वपूर्ण कड़ी जो लेपित रेत के कास्टिंग तत्वों को प्रभावित करती है, वह पुरानी रेत का उपचार है। यह कहा जा सकता है कि यदि पुराने रेत उपचार जगह में नहीं है, तो यहां पुराने रेत उपचार तथ्यों का बेहतर उपभोग करने से रोका नहीं जा सकता है। उपर्युक्त में पुरानी रेत का प्रकार, पुरानी रेत का तापमान, कदम रेत का आकार आदि शामिल हैं। यह कहा जा सकता है कि ये सभी इसकी मिट्टी की रेत कास्टिंग से प्रभावित होते हैं। इसके अलावा, हम जानते हैं कि लेपित रेत की कास्टिंग में कुछ नई रेत, या कुछ अन्य नई सामग्री शामिल होगी, जो लेपित रेत की कास्टिंग को प्रभावित करेगी। रेत का उपयोग कुछ अन्य मोल्डिंग रेत के प्रदर्शन की निगरानी करने के लिए भी किया जाता है। लेपित रेत कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ मिट्टी की हरी रेत प्रणालियों का उपचार कई कारकों से प्रभावित होगा।

यदि आप इन प्रभावित करने वाले कारकों पर ध्यान नहीं देते हैं, तो यह पूरे फाउंड्री उद्योग के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। यह कहा जाना चाहिए कि कई कारक हैं जो लेपित रेत की कास्टिंग को प्रभावित करते हैं। इन सामग्रियों को संभालने के अलावा, इसमें ऑपरेटरों के उपकरण और निर्माण के तरीके भी शामिल हैं। यह कहा जा सकता है कि ये कमोबेश प्रभावित होंगे।

लेपित रेत की उत्पादन प्रक्रिया में एक आम समस्या खराब तरलता या खराब वायु पारगम्यता है। निकास प्रणाली में सुधार करने और अपनी सांस को पकड़ने से बचने के लिए उचित पीसने के दबाव का उपयोग करें; कोर बॉक्स के रूप में छोटे विरूपण के साथ सामग्री का उपयोग करें; अच्छी तरलता और हवा पारगम्यता के साथ लेपित रेत का उपयोग करें। कोर विरूपण, फ्रैक्चर, मोल्ड के असमान हीटिंग, या कोर दीवार की मोटाई में बड़ा अंतर, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन के दौरान संकोचन में कोई अंतर नहीं होता है; कोर कांटा विरूपण या रेत कोर के असमान भंडारण; लेपित रेत कास्टिंग के खराब उच्च तापमान प्रदर्शन; कास्टिंग छिद्रों और कोर के गरीब वेंटिलेशन; राल रेत या अनुचित हवा की गति में बड़ी हवा की सामग्री; रेत कोर पूरी तरह से ठीक नहीं कर रहे हैं. निकास प्रभाव में सुधार करने के लिए निकास प्रणाली में सुधार करने की आवश्यकता है; उच्च-सांद्रता या मोटे कच्चे रेत का उपयोग लेपित रेत कास्टिंग के लिए किया जाता है; कम गैस लेपित रेत का उपयोग किया जाता है।

लेपित रेत कास्टिंग उच्च तापमान प्रतिरोधी, कम संकोचन लेपित रेत का उपयोग करना चाहिए; बेहतर डालने की प्रणाली दबाव रहित प्रकार को अपनाती है। लेपित रेत में राल बुझ जाता है और उच्च तापमान पर गर्मी उत्पन्न करता है, जो पिघले हुए लोहे की ठोसीकरण गति को कम करता है और सिकुड़न गुहाओं का कारण बनता है।

लेपित रेत को लेपित रेत की कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान खोल दिया जाता है। यह स्थिति अनुचित मोल्ड डिजाइन और असमान कोर बॉक्स तापमान के कारण है, जो कम तापमान वाले हिस्से को फर्म और छीलने के कम तापमान वाले हिस्से को बनाता है; कोटिंग रेत में एक कम पिघलने बिंदु, धीमी गति से इलाज की गति और कम थर्मल ताकत होती है। तापमान वितरण को समान बनाने के लिए मोल्ड संरचना में सुधार करना आवश्यक है; उच्च पिघलने बिंदु, तेजी से इलाज की गति, और उच्च थर्मल ताकत के साथ रेजिन का चयन करें। लेपित रेत कास्टिंग अच्छा कास्टिंग formability और स्पष्ट रूपरेखा है. स्टैकिंग स्टॉप डालने की विधि का उपयोग किया जा सकता है, और तकनीकी उपज अधिक है, जो 90% से अधिक तक पहुंच सकती है।