सटीक ढलाई के बाद मिश्र धातु इस्पात से कैसे निपटें?

सटीक ढलाई के बाद, मिश्र धातु इस्पात को उपचार की एक श्रृंखला से गुजरना होगा। कास्टिंग के बाद, उपचार मुख्य रूप से सतह की गुणवत्ता और उत्पाद के समग्र आकार के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। सबसे जटिल प्रक्रियाओं में शॉट ब्लास्टिंग, सैंडब्लास्टिंग, एसिड बाइटिंग, अचार, मोटे पीस और महीन पीस शामिल हैं। , बनाने, वेल्डिंग की मरम्मत, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, पीस और अन्य प्रक्रियाएं। संसाधित प्रक्रिया में, उत्पाद की कोई निश्चित प्रक्रिया नहीं होती है, और प्रक्रिया आमतौर पर उत्पाद संरचना और ऑन-साइट कार्य अनुसूची के अनुसार समन्वित होती है। उदाहरण के लिए, सफाई प्रक्रिया में, शॉट ब्लास्टिंग, रेत ब्लास्टिंग और रफ पीस को साइट की स्थिति के अनुसार समन्वित नहीं किया जाता है।

मिश्र धातु इस्पात परिशुद्धता कास्टिंग सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं को अपेक्षाकृत अधिक हैं। सैंडब्लास्टिंग उपचार करें। ब्लास्टिंग संपीड़ित हवा द्वारा संचालित होती है, और कास्टिंग की सतह पर रेत का छिड़काव तेज गति से स्प्रे बंदूक के माध्यम से किया जाता है ताकि अवशिष्ट रेत और स्केलिंग की बाहरी सतह और शेष छिद्र को दूर किया जा सके। सैंडब्लास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले रेत के प्रकार, मोटाई और फट दबाव के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं हैं। दबाव के कारण

यदि बल बहुत बड़ा है, तो उत्पाद की सतह क्षतिग्रस्त हो सकती है। ऑपरेशन के दौरान, कास्टिंग को छिड़कने से रोकने के लिए कास्टिंग को सीधे नोजल पर नहीं रखना चाहिए। सैंडब्लास्टिंग के बाद उत्पाद की सतह सैंडब्लास्टिंग की तुलना में अधिक महीन होती है।

रफ पीस को आंतरिक गेट को एमरी क्लॉथ बेल्ट के साथ पीसना है और इसे कास्टिंग की सतह से 1 मिमी से कम ऊंचाई पर पीसना है। फिर, यह बारीक जमीन है। सतह की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, महीन पीसने के लिए विभिन्न मोटाई के महीन सैंडिंग बेल्ट का उपयोग किया जाता है। उत्पाद की सतह के घर्षण को रोकने के लिए ठीक पीसने की प्रक्रिया के दौरान देखभाल की जानी चाहिए। निरीक्षण कार्यशाला से वेल्डिंग कार्यशाला तक, उत्पाद की सतह के दोष हैं।

आम तौर पर, उत्पादों के सतह दोषों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: उत्तल और अवतल।

प्रमुख दोषों में शामिल हैं: चमक, गड़गड़ाहट, स्टील बीन्स या अधिक स्पष्ट मोल्ड लाइनें।

अवसाद के दोष हैं: छिद्र, सिकुड़न, कटौती, घर्षण, आदि। पीस और मरम्मत सतह पर दो मुख्य दोषों के लिए मरम्मत के तरीके हैं।

पीसने का मुख्य उद्देश्य न्युमेटिक एयर गन और ग्राइंडर जैसे पीस टूल्स का उपयोग करना और विभिन्न प्रकार के पीस हेड्स लगाना है। उत्पाद की सतह पर प्रमुख दोषों को समतल और चिकना करें। उत्पाद की बड़ी सतह पर प्रमुख दोषों की मरम्मत करते समय, एक सैंडिंग सिर चुनें, जो तेज है। हालांकि, स्टील पीस हेड्स का उपयोग किया जाता है, जहां छेद, खांचे, खांचे आदि को पीसने वाले सिर की मरम्मत नहीं की जाती है। क्योंकि स्टील पीसने वाला सिर अपेक्षाकृत पतला होता है, इसलिए उन छोटे स्थानों की मरम्मत करना अधिक सुविधाजनक होता है। वेल्डिंग की मरम्मत दंत दोषों को ठीक करने की एक विधि है, जैसे: वायु छिद्र, सिकुड़न गड्ढे, कट और पहनना।

मिश्र धातु इस्पात परिशुद्धता कास्टिंग के गठन और वेल्डिंग की मरम्मत का उद्देश्य समान है। यह अयोग्य उत्पादों को योग्य बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के दोषों की मरम्मत करता है। यह मुख्य रूप से आकार विरूपण उत्पादों को सही करने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, वे सरल आकृतियों और पतली दीवारों वाले उत्पादों द्वारा आसानी से विकृत हो जाते हैं। मोटी दीवारों और जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए, वे ख़राब करना आसान नहीं है। कुछ दूरदर्शिता विकृति के लिए, शीतलन उपकरण और उचित प्लेसमेंट जैसे उपायों का उपयोग आमतौर पर विरूपण प्रक्रिया और मरम्मत दर को रोकने के लिए वैक्सिंग प्रक्रिया में किया जाता है।