सटीक कास्टिंग के लिए कोटिंग की तैयारी विधि।

सिलिका सोल के भौतिक और रासायनिक पैरामीटर मुख्य रूप से निर्मित होते हैं: SIO2 सामग्री, घनत्व, Na2o सामग्री, PH मान, कीनेमेटिक चिपचिपाहट, कोलाइडल कण व्यास, आदि। ये भौतिक और रासायनिक पैरामीटर मुख्य रूप से खोल की ताकत, की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। कोटिंग और कोटिंग के पाउडर-से-तरल अनुपात।

क्योंकि परिशुद्धता कास्टिंग कंपनियों के लिए इन भौतिक और रासायनिक मापदंडों का पता लगाना मुश्किल है, एक तरफ, आपूर्तिकर्ताओं के चयन, मूल्यांकन और पुष्टि को मजबूत करना आवश्यक है। दूसरी ओर, सिलिका सोल की विभिन्न विशिष्टताओं का उपयोग सतह परत और पीछे की परत के लिए किया जाना चाहिए। एस -830 सिलिका सोल और एस -1430 सिलिका सोल को बैक लेयर के लिए चुनें। कोटिंग्स की तैयारी विधि सटीक कास्टिंग में कास्टिंग की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेगी, इसलिए आइए हम पहले कोटिंग्स की तैयारी को समझें।

कोटिंग की तैयारी के लिए, सिलिका सोल पहले जोड़ा जाता है, फिर गीला एजेंट को अच्छी तरह से मिश्रण करने के लिए जोड़ा जाता है, सरगर्मी के दौरान दुर्दम्य पाउडर जोड़ा जाता है, और अंत में डिफॉमर जोड़ा जाता है। पेंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, जब सभी सतह कोटिंग नई सामग्री होती है, तो सरगर्मी का समय 24h से अधिक होना चाहिए इससे पहले कि उनका उपयोग किया जा सके। यदि कुछ नए तत्व हैं, तो सरगर्मी समय को 12h तक छोटा किया जा सकता है। संक्रमण परत और बैक लेयर कोटिंग्स के मिश्रण का समय सतह कोटिंग की तुलना में कम हो सकता है। जब सभी कोटिंग्स नए तैयार किए जाते हैं, तो सरगर्मी का समय 10h से अधिक होता है, और जब कुछ नए कोटिंग्स होते हैं, तो सरगर्मी का समय आधे से कम हो सकता है। यदि तैयार पेंट उपयोग में नहीं है, तो इसे पानी के वाष्पीकरण को रोकने के लिए सील और सील किया जाना चाहिए।

शेल बनाने के ऑपरेशन में पेंट को मिश्रण नहीं करना सबसे अच्छा है, लेकिन विशेष पेंट तैयारी उपकरण स्थापित करना है।