कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया।

कास्टिंग आम तौर पर दबाव लागू नहीं करता है, उपकरण और मोल्ड की ताकत के लिए आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, उत्पाद का आकार सीमित है, और उत्पाद में आंतरिक तनाव भी कम है। इसलिए, उत्पादन निवेश छोटा है, और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ बड़े पैमाने पर भागों का उत्पादन किया जा सकता है, लेकिन उत्पादन चक्र लंबा है, और मोल्डिंग के बाद यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। पारंपरिक कास्टिंग के आधार पर, डालने, डालने, दबाव डालने, रोटरी कास्टिंग और केन्द्रापसारक कास्टिंग जैसे तरीके व्युत्पन्न होते हैं।

①Perfusion। इस पद्धति और कास्टिंग के बीच अंतर यह है कि उत्पाद को ढलाई के बाद मोल्ड से जारी किया जाता है; और मोल्ड डालने के दौरान उत्पाद का ही एक हिस्सा है।

②Inlay कास्टिंग। विभिन्न गैर-प्लास्टिक भागों को मोल्ड गुहा में रखा जाता है और इंजेक्शन तरल सामग्री के साथ जम जाता है ताकि यह उसमें संलग्न हो।

③ दबाव ढलाई। कास्टिंग के दौरान सामग्रियों के लिए एक निश्चित दबाव लागू करना मोल्ड में चिपचिपा सामग्रियों को इंजेक्ट करना और भरने के समय को छोटा करना फायदेमंद है। यह मुख्य रूप से epoxy राल कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

④रोटरी कास्टिंग। सामग्री को सांचे में इंजेक्ट करने के बाद, मोल्ड अपेक्षाकृत कम गति पर एक अक्ष या कई अक्षों के चारों ओर घूमता है। सामग्री को गुरुत्वाकर्षण द्वारा मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार पर वितरित किया जाता है और हीटिंग और इलाज द्वारा आकार दिया जाता है। गोलाकार, ट्यूबलर और अन्य खोखले उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

⑤ केन्द्रापसारक कास्टिंग। मात्रात्मक तरल पदार्थों को एक ऐसे सांचे में इंजेक्ट करें जो उच्च गति पर एक ही धुरी के चारों ओर घूमता है और गरम किया जा सकता है, मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार पर सामग्रियों को वितरित करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करें, और भौतिक या रसायन के साथ एक ट्यूबलर या खोखले बेलनाकार उत्पाद में जमना। कार्रवाई कास्टिंग])। मोनोमर कास्टिंग नायलॉन उत्पादों को केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा भी बनाया जा सकता है।